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注塑機三種螺桿的解讀
文章出處:精久機械     人氣:1167     發表時間:2021-11-01

  眾所周知,注射量、注射壓力、注射速率、塑化能力、合模面積、合模力、開合模速度、空轉周期時間等參數是設計、制造、采購和使用注塑機的主要技術參數。今天我們就來了解一下注塑機螺桿長度與注塑行程的關系。乍一看,兩者沒有關系。其實“質與量”之間有一種微妙的關系,它的比值是一種定性的度量。


  螺桿的長度通常由相對于直徑的長度而不是絕對長度來測量。這樣,不同直徑的螺桿的長度也可以進行比較。長度稱為長寬比,用L/D表示.當然,螺桿的長度只是螺紋部分。更精確的算法是計算料斗的中心線,稱為有效長度或有效長寬比。


  一臺注塑機通常有三個螺桿,分別稱為A、B、C螺桿,直徑分別為小、中(標準)和大。它們的長徑比為22、20和18。


  溫度不均勻


  塑化塑料被稱為熔化,儲存在螺桿頂部,為下一次注射做好準備。理想的熔化是均勻的溫度。但總的來說,情況并非如此。因為加熱瓦在360時沒有包圍筒體,而是有缺口,所以周向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外向內傳遞,熔化傳熱差,所以徑向溫度不均勻。


  塑化時,螺桿向后移動。有效長度因此逐漸減小。進料行程(注射行程)越大,有效長度變化越大,軸向溫度越不均勻。熟悉擠出機的讀者都知道,擠出螺桿是不會后退的。因此,擠壓熔化時不存在軸向溫差。如果熔化溫差為15C,成品的外觀和機械性能將會不均勻。多型腔模具會產生型腔之間的成品差異,甚至一個型腔不滿足,一個型腔飛散,這種情況是不規則的。


  為了改善這種情況,注射行程應設計為B螺桿直徑的4倍。因此,有效縱橫比的變化為4。在這種情況下,注射行程是螺桿A直徑的4.4倍,螺桿C直徑的3.7倍,螺桿A徑向溫差最大,螺桿C徑向溫差最小.


  增加縱橫比。


  增加長徑比會減小軸向溫差,因為螺桿較長,塑料要旋轉幾次才能運行到螺桿末端。你攪拌得越多,溫度就會越均勻。在注射行程不變的情況下,螺桿越長,“注射行程/螺桿長度”越小,因此軸向溫差也隨之減小。但是如果B螺絲可以有22的長寬比,肯定比20的長寬比要好。


  一般來說,注射行程大或螺桿長徑比短的設計會有較大的注射重量,但熔化的軸向溫度不均勻,因此只適用于要求較低的單腔產品。但注射行程有限、螺桿長徑比大的設計保證了多腔產品的質量。


  介紹螺桿的選擇:PA6/66/46/6T專用螺桿。PA是一種結晶塑料,粘度低,溫度高,熔化速度快,自潤滑性好,流動性好,易流涎,溫度敏感,易冷頭,吸濕性高,進料段螺旋槽易堵塞,不易上色。


  這種特殊螺桿壓縮比高,檢查精確,調色效果好,進料速度穩定,塑化效率高,排氣效果好。一般采用中徑或大直徑螺桿進行加工,在成型PA、PP、TPE等結晶性低粘度塑料時效果較好,也可用于成型一般塑料。但不適用于高粘度、熱穩定性差的塑料,如PC、PMMA、阻燃ABS等。(中間段溫度過高分解),所以需要電鍍硬鉻形成POM。最好是恒溫加熱噴頭,要加防流涎裝置。


  現在,我們來介紹兩種常用的螺釘:


  電腦/防抱死制動系統螺釘。


  PC是一種高粘度非晶塑料,流動性差,長時間加熱后易分解,進料扭矩大,熔點高,易堵塞,物料溫度高,注射壓力高,物料溫度調節范圍窄,工藝性調節難度大。螺桿一般采用高合金鋼全硬化,能有效承受高扭矩和高壓沖擊磨損。表面電鍍或氮化以增加其耐腐蝕性,并且光滑無空隙,以減少表面粘附和退化。細節結構打磨拋光,可有效防止滯留效應。同時,它的設計具有低剪切和小熱量。一般采用中小直徑螺絲,所以在成型PC、ABS  PC、PP-R、阻燃ABS等原材料時,很容易使用這類螺絲。同時,對于像PMMA這樣的普通產品,也可以使用對色差沒有明顯要求的塑料制品。選擇大縱橫比。進料段長,均化段短,壓縮比適中。如果塑化效果好,應使用屏蔽膠頭。


  為塑料添加色粉或母料,在選擇時需要對螺桿進行改進,如添加攪拌環。但對于超薄精密成型等塑料制品,建議將螺桿直徑改為越來越小,越來越長越來越短,以增加注射壓力,或安裝氮氣加壓裝置,以提高注射速度。


  聚甲基丙烯酸甲酯專用螺釘。


  作為一種PMMA材料,它具有以下注塑特性:高粘度、非晶態塑料、質量強、加料扭矩大、不易熔化、易堵塞、剪切敏感性強、易降解、流動性差、高壓注射、材料溫度調節范圍廣、工藝性好。


  塑料制品的要求相當高,或者透明度不夠,出現銀紋等。對螺釘的要求主要體現在要大幅度壓縮,并且要用高合金鋼充分硬化,以有效承受高扭矩和高壓的沖擊。采用表面電鍍或硬鉻電鍍,減少表面附著和降解,塑化要求均勻有效,調色也很好。同時應采用低剪切設計,降低溫度,防止原料降解。螺桿直徑一般為中徑,但如果要成型PMMA、PP-R、PC、ABS等材料,需要混色,也可以使用。


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